近年来,山东铝业公司氧化铝生产规模日益扩大,物料流量显著增加,随之造成赤泥分离、洗涤工序严重不足,而老企业难以在原有工序增加设备,提高产能.同时,目前赤泥分离、洗涤工艺存在流程长,设备多,能耗及成本费用高,且工艺指标较差等缺点,使得产品成本高、缺乏市场竞争力,不适应现代化企业的发展需求.采取先进的赤泥分离与洗涤技术对现有流程加以改造,是适应企业增加产能、降低消耗、参与市场竞争的前提.目前,沉降槽等主体工艺设备的落后是造成赤泥分离、洗涤工序流程长、自动化水平低、指标差的根本原因.因此,改造应从改变沉降槽的结构入手,采取措施降低进料固含及选取恰当的絮凝剂以提高分离沉降速度,降低赤泥在沉降槽中的停留时间,从而达到提高设备产能,优化工艺参数,缩短工艺流程等目的.制定合理的工艺操作流程,采用微机自动控制沉降槽各主要参数也是实现上述目的的重要手段.该文研究了内循环自稀技术在拜耳法普通赤泥分离沉降槽中的试验应用情况.实践证明:普通赤泥分离沉降槽的产能提高15.2％,清液层增加84.6％,溢流浮游物降低38.9％,取得了令人满意的效果,此技术可推广应用.