群小孔结构零部件常以一定规律性的密集孔排布来实现某种特定的功能,在多个行业中有着迫切需求,其结构多具备薄壁、多孔、小间距排布、材料难加工等特征,因此对加工精度及表面质量有较高要求,成型难度较大。活动模板电解加工技术凭借高材料去除率、良好表面完整性和低成本高效率的优势被广泛应用到几何形状复杂而表面质量要求高的群小孔结构零部件加工中来。但电解加工产物和热量难以从小间隙的加工区域中移除而造成加工区域工件杂散腐蚀继而降低了加工质量。电解液除作为电化学反应介质之外还起着更新加工间隙中电解产物与冷却热量降低热影响的作用,而加工区域流场的改善将有利于提升电解加工集中蚀除能力。因此本文提出电解液周期换向活动模板电解加工群小孔技术以改善加工区域的均匀性同时提高加工精度。通过一定周期下电解液流向的反复交换促进电解液的输送和电解产物的排除,以改善加工区域的均匀性从而提高模板电解加工的效率和精度。主要研究内容如下:(1)搭建了“PLC-继电器-电磁阀”电解液周期换向控制系统,通过进出液口处电磁阀的通断实现电解液换向,基于PLC对电磁继电器的信号传输而控制电磁阀实现自动周期换向;(2)基于阳极屏蔽式活动模板电解加工建立了电场、流场模型,在考虑紊流、温升等因素下确定电解液最小流速为14.1m/s,入口压力为0.38MPa,并通过流场仿真证实电解液流速为15m/s时可获得良好效果;(3)设计并制作满足测流式电解液周期换向模板电解加工的专用夹具,该夹具作为阴极由金属材料制成,夹具左右两侧呈对称排布,各布置一个口径大小一致的电解液接口,上下层夹具也为对称结构以满足对心双面加工;(4)在TC4材料上开展电解液周期换向模板电解加工试验,研究了各参数对电解加工群小孔质量的影响,研究表明:当电参数加工电压U为30V、加工时间t为165s、电解液换向周期T_c为5s及电解液入口压力P为0.4MPa时,孔具备尺寸合适且均匀的孔径、较低的圆度误差以及较小的锥度,小孔质量好,加工效果理想;(5)将上述参数作为试验参数开展优化参数群小孔试验加工,加工出的孔形貌上没有明显锥度,边缘比较圆整,未出现豁口等残缺性损伤;经测量小孔孔径均匀,圆度误差较小平均圆度得到提升,孔平整光滑侧壁锥度显著减低,加工质量较高效果达到预期。