在现有磁力研磨加工过程中,磨粒使用寿命低、研磨效率不高制约了磁力研磨的发展与应用,本文在磁力研磨技术、超声波加工技术和磁场理论的基础上,提出将超声加工技术与磁力研磨技术相复合并对模具自由表面进行超精加工的思想。根据磁性磨粒在加工区域中的受力模型,总结了超声磁力复合研磨模具自由表面的材料的去除模型和复合研磨机理,即超声波的振动冲击特性以及加工特性使加工区域中磁性磨料翻转自锐,从而使磁性磨料使用效率得到提高。同时对该复合研磨技术所需的磁性磨料的放电等离子烧结技术进行的探讨。把放电等离子烧结(Spark Plasma Sinter)技术应用到磁性磨料的制备是一项新的尝试,通过试验,发现SPS烧结技术烧结的磁性磨料具有很高的机械强度,满足了我们的使用要求。该尝试也为高性能,高机械强度磁性磨料的制备提供了新的思想。最后通过试验验证了该复合研磨技术对模具表面进行光整加工的可行性,从而为超声磁力复合研磨技术的推广应用提供了理论基础和实验指导。