在船舶制造、石油化工、桥梁建设等工程领域中,存在许多材料不同的异种钢焊接结构件。相对于同种钢焊接而言,异种钢焊接在实际应用中具有更好的机械性能,如抗腐蚀性和耐热性,同时造价成本较低,因此应用较广。但同时异种钢焊接存在较大的技术难点,由于异种钢焊接母材的热物理性能差异较大,其焊接温度场常呈现不均匀分布,加剧了焊接工件本身的应力和变形,得到的异种钢焊接接头质量较差,因此需要对传统焊接方式进行改进。考虑到焊接热输入是直接影响焊接接头的主要原因,文中提出在异种钢焊接过程中引入非接触式的外加横向磁场调控电弧偏转,进而调整焊接热输入在工件中的能量分配,最终获得良好的异种钢焊接接头。因此,需要对磁控异种钢焊接进行深入探索,获得基本作用规律,从而为磁控异种钢焊接技术提供一定的理论依据。由于焊接过程中涉及大量复杂的物理过程,单纯通过试验难以对其进行深入的分析和研究,因此本文通过对异种钢焊接过程的分析并结合相关理论,基于COMSOL Multiphysics有限元仿真软件建立了二维稳态磁控电弧异种钢焊接模型和三维瞬态磁控异种钢焊接模型。对两模型在不同焊接电流和励磁电流强度下的工件温度场进行计算,对两种模型的熔池计算结果进行了耦合验证,同时进行了对应参数的试验,并将仿真与试验结果中的电弧形态和工件焊接变形进行验证,证明了仿真模型的可靠性和准确性。在上述所建模型的基础上,对不同焊接电流和励磁电流强度作用下的焊后工件变形和电弧温度场及形态进行计算,并与试验结果进行对比分析,研究发现:（1）焊接电流对电弧形态无明显影响,但随着焊接电流增大,电弧内部能量密度及温度梯度也将随之增大,电弧的热作用区域将变大;工件焊后变形量与焊接电流呈正相关。（2）励磁电流的方向及大小对电弧形态及偏转起决定性作用。当励磁电流大小相同时,相反的励磁电流会使电弧反向偏转,偏转幅度和方向几乎关于焊缝对称。当励磁电流方向相同时,随着励磁电流的增大,电弧的偏转程度也逐渐加大;从工件焊后变形可以直观地看出,不同方向和大小的励磁电流使电弧产生了不同的偏转,改变了电弧与工件的接触面和热传导途径,即改变了焊接过程中的焊接热输入分配。因此进行异种钢焊接时,应根据工件材质,通过外加磁场控制电弧进行适当的偏转,合理控制工件焊接热输入,从而得到更好的焊缝质量。