热轧带钢是一种重要的钢铁冶金产品，广泛应用于国民生产生活的各个领域，其生产水平和产品质量代表着一个国家钢铁工业的发展水平。随着近些年来钢铁产业的迅猛发展，用户对于热轧带钢产品的质量要求日益提升，这就促使带钢各项指标也不断升高。带钢的宽度精度就属于衡量其好坏的标准之一。本文依托某钢厂400mm热连轧带钢生产线，研究其粗轧机组自动宽度控制系统。首先，根据现有设备和工艺设计特点进行勘查，研究板带材宽度方向的变形特点，并从理论角度分析造成宽度偏差的各项原因，有针对性的提出解决方案，最后在实践中检验并不断改进完善。轧制力反馈自动宽度控制系统是一种应用较为成熟的方法，它根据轧机弹跳方程构建数学模型，可以实现实时宽度控制，与厚度计型AGC有相似之处。在生产调试过程中，独创性的将动态AGC思想引入到宽度控制中，提出动态自动宽度控制系统（DAWC）。并结合计算机模拟仿真和生产经验数据，设计头尾短行程控制曲线，探究了详细具体的实施办法。最后简要介绍了前馈控制、动态设定、缩颈补偿等其他几种宽度控制策略及原理。通过观察大量现场实验数据，采集不同规格带钢的宽度偏差，可以保证在允许范围内，并改善了带钢边部质量，减少了头尾收窄部分的长度，有效提高了生产效率及金属收得率，为实际生产创造了价值收益。本文的研究内容对日后的相关实际生产起到积极的指导作用，值得推广应用。