连杆胀断技术已成为一个国家发动机连杆制造业发展水平的重要标志。利用胀断加工方法获得的连杆杆与盖的结合面能完全啮合、无需进行机加工,并具有较大的接触面积和较高的承载强度。连杆胀断机床是连杆胀断加工新技术中最为关键的核心设备。在该机床上,将要完成连杆盖和杆的脆性断裂,实现连杆盖和杆的无屑断裂剖分和后续的精确啮合,替代传统的连杆体、盖结合面的机械加工方法。本文结合连杆胀断技术及连杆胀断机工作机理,对连杆胀断机液压系统进行了研究。本文主要针对连杆胀断机液压系统进行了研究与动态仿真分析,通过分析连杆胀断机系统组成及各系统参数,确定液压系统的主要技术参数,结合连杆胀断机床了解连杆胀断流程,根据连杆胀断机生产要求,对液压系统进行研究,该液压系统最主要的部分是胀断回路,基于已有的胀断液压系统及已确定的系统组成液压元件的具体参数,对该液压系统进行三维实体建模与动态仿真分析,得到了液压缸的速度、液压缸上腔的液体压力和比例减压阀压力与流速曲线,通过对曲线的分析,对胀断液压系统进行了评价,得出了以下结论:液压缸的速度满足胀断速度要求;液压缸上腔的压力满足胀断压力要求;比例减压阀通过对胀断液压回路调速,从而对液压回路进行了有效的调控。依据仿真结果,验证合理的系统参数(胀断力和胀断速度)可以获得性能良好的断裂剖分面。