普通单螺杆挤出机常用来加工一些塑料制品，其特点如下：设备结构比较简单，生产效率高，挤出过程连续，产品种类多，操作简单，容易保证产品质量等；能加工绝大部分的通用塑料和工程塑料。然而对于超高分子量聚乙烯这种材料，因其分子量巨大，加热塑化后表现为高弹态，熔融粘度高，没有流动性，不容易捏合，难成型，因此这种材料不能用普通的单螺杆挤出机成型，而机筒成型法成功解决了这一世界性难题，能实现超高分子量聚乙烯的连续高效挤出，但还需继续完善其成型理论。本文参考前人对普通单螺杆挤出机研究的理论和方法，以塞流固体输送理论为基础，根据机筒成型法的特点，并加以改进。以单位产量最低能耗为目的，建立起物理数学模型，并采用复合形法，借助MATLAB软件，对机筒成型法单螺杆挤出机进料压缩段进行优化设计，得到最佳几何参数值。