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本文对铝合金表面预处理剂进行了深入的研究,同时对铝合金表面无铬转化膜的形成进行了探讨与分析。首先,对含有硝酸、活化剂Na HF2、侵蚀剂Fe(NO3)3的表面预处理剂进行了开发研究,研究了该处理剂对铝合金预处理效果的影响情况,目的是获得一种具有较高应用价值的预处理剂。采用单因素试验研究不同比例的硝酸、活化剂Na HF2、侵蚀剂Fe(NO3)3对铝合金表面的影响,通过对比金相显微镜图,得出最佳表面预处理剂的配方:35%浓硝酸、4g/L Na HF2、100g/L Fe(NO3)3。其次,本文对铝合金表面无铬转化膜的形成过程进行了分析,通过主盐、活化剂Na F、氧化剂H2O2以及其他的转化液室温下于铝合金表面制得了无铬转化膜。然后根据单因素实验研究了各种因素如温度、p H值、活化剂Na F、氧化剂H2O2以及其他的转化液、主盐等因素对转化膜耐腐蚀性能的影响。中性盐雾实验、电化学工作站、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析测试手段对化学转化膜的耐蚀性表面形貌和成分结构等进行了测试和表征。通过转化膜制备工艺研究结果表明,最佳工艺条件是:主盐(磷酸盐、钛酸盐、钛锆盐的混合盐溶液)50mg/L,Na F5g/L,H2O21m L/L,溶液p H值、反应温度及转化时间分别为4.0、20℃、10min。通过实验观察转化膜,其膜层均匀,没有明显的表面缺陷,并且与基底有着良好的结合能力。就耐腐蚀性而言,进行盐雾试验10小时后的无铬转化膜与进行盐雾试验2小时后的空白铝合金相比,前者的耐腐蚀性远大于后者;根据SEM图,发现制得转化膜的过程是一个成核和晶体长大的过程;根据SEM图作为基础发现转化膜均匀、完整地覆盖在铝合金的表面,并且可以观察到大小不同的颗粒附着在基体的表面。通过电化学测试得出经过转化处理的铝合金比空白铝合金的阻抗值大两个数量级,这样能够有效地阻止腐蚀物进入铝合金基底内,从而有效地提高铝合金的耐腐蚀性。最后,本文对实际生当中轮毂生产预处理和周期维护进行了简单的介绍和对相关处理工作进行深入的研究,至此应用到轮毂的实际生产和周期维护当中。