石油压裂支撑剂用于油田井下支撑，可以提高石油天然气产量30~50%，在油气储备越来越少的今天，石油支撑剂的生产越来越受到人们的重视。国内外学者从工艺、设备和控制水平，对石油支撑剂进行了大量研究，取得了一些进展。但总体来看，目前国内大部分石油支撑剂生产厂家自动化水平比较落后，很多还采用仪表控制和手动控制的方法。控制水平的落后使这些厂家只能生产出中低等强度的石油支撑剂。为了提高石油支撑剂的品质，同时也出于环保要求，研发一套石油支撑剂煅烧过程自动化控制系统意义重大。本文综合分析了石油支撑剂煅烧过程生产线工艺流程。根据各个环节设备特点和控制需求，设计了多个自动控制回路，可以在无人操作情况下实现对生产过程的智能监控。减少了人为操作的误差，从而提高了系统的稳定性和可靠性，提高了石油支撑剂产品的质量，给企业带来良好的经济效益。本设计控制系统总体方案采用ABB集散控制系统。控制系统包括下位机部分上位机部分。下位机采用ABB PM573控制器，编程使用AC500Control Builder软件。上位机包括中控控制和现场控制。中控控制采用iFIX软件，现场控制采用维纶MT6100iH触摸屏，编程软件采用EB800Project Manager，触摸屏与中控室一起，完成所有的控制功能。控制策略包括连锁启停控制、自动回路控制、PID控制和模糊控制。在一些由多个设备共同完成某一控制功能的环节采用连锁启停控制，如破碎环节，点击破碎组起后，提升机、阀门、给料皮带和破碎机顺序启动，省去手动启动每个设备的麻烦。在磨机的控制中，加入自动控制回路，把磨机电流、油温、水温、油压和给料机的驱动做成连锁。根据磨机的反馈参数自动控制给料机的启停，省去了人为的监视操作。在烘干窑的温度控制中，对窑内温度进行实时检测，控制器通过PID算法计算出热风阀门的开度，使烘干窑温度保持在恒定的范围内。针对回转窑石过程复杂、高度非线性、大滞后、多变量强耦合性特点，采用应用比较成熟的模糊控制。选取了窑尾温度、窑头煤气门阀开度、窑尾石油支撑剂下料阀门开度和烧成带温度等四个工艺参数，对以往人工操作的大量数据进行统计分析，得到模糊控制规则，实现对回转窑温度的有效控制。