低合金高强度管线钢具有优良焊接性、综合力学性能及防腐性能。根据不同的使用要求和服役环境，其化学成分和显微组织的设计也不尽相同。在海水腐蚀环境中，不同显微组织的管线钢可能具有不同的耐蚀性。基于此，本文以 X65钢为实验材料，制备具有不同典型显微组织结构的试样，采用高精度线膨胀仪、电化学测量技术（电化学阻抗谱和动电位极化曲线）、慢应变速率拉伸、X－射线衍射及拉曼光谱分析等手段，重点研究具有不同显微组织的高强微合金钢在3.5 wt.％的NaCl溶液中的腐蚀行为。主要结论如下：　　（1）高强微合金钢的电化学腐蚀性能受其显微组织的影响，腐蚀速率最大的是马氏体组织，其次是多边形铁素体，腐蚀速率最小的是针状铁素体。分析认为是由于各组织表面腐蚀产物的致密程度不同而导致其耐蚀性有所差异。针状铁素体上的腐蚀产物要比其它两种组织更加致密，可以阻碍腐蚀介质渗入，对基体具有一定的保护作用，因此腐蚀速率较低。马氏体和多边形铁素体上面的腐蚀产物疏松且有大量孔洞，对基体的保护作用很小，基体腐蚀十分严重。　　（2）具有马氏体、多边形铁素体和针状铁素体三种组织形态的高强微合金钢在3.5 wt.%的NaC l溶液中的腐蚀产物基本相同。分析认为，显微组织的不同仅影响了腐蚀行为发展的状态和速率，并没有改变短期腐蚀的规律和腐蚀产物的成分，三种组织的电化学过程的本质基本相同。　　（3）针状铁素体组织具有优异的抗应力腐蚀开裂能力，它不仅有较好的强韧比，而且内部有高密度的位错，可以有效地控制裂纹的扩展。马氏体组织和带状珠光体组织则具有高的应力腐蚀敏感性。