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Al-Mg-Si合金因具有较高的比强度、较低的密度、良好的成形性、优异的耐腐蚀性、焊接性和可加工性等优良的综合性能,在建筑、航空、汽车及船舶领域得到广泛的应用。目前国内外有关Al-Mg-Si合金的研究主要集中在显微组织和力学性能方面,而对热裂性能的研究很少。在变形铝合金塑性成形前的铸锭浇铸,以及铸造铝合金的液态成形,甚至铝合金钎料的焊缝凝固过程中,铝合金的热裂敏感性均极为重要,这是制造大规格铸锭、复杂结构铸件和高质量焊接的瓶颈。因此研究Al-Mg-Si合金的热裂敏感性及热裂形成机理对于制备综合性能优良的Al-Mg-Si合金具有重要意义。本文基于Clyne-Davies理论模型,分别对不同Mg/Si比的Al-xMg-1Si（Mg/Si=1,1.4,1.73,2）合金和Al-3（Mg+Si）（Mg/Si=1,1.5,2,2.75）合金的热裂敏感性进行预测。通过“T”型热裂模具测试系统对预测结果进行验证。结果显示,预测结果与实验结果具有相同的变化趋势,即Al-xMg-1Si合金的热裂敏感性随着Mg/Si比的增大而减小;Al-3（Mg+Si）合金的热裂敏感性随着Mg/Si比的增大先减小后增大。本文采用双热电偶差热分析法,测试了Al-xMg-1Si和Al-3（Mg+Si）合金的凝固路径、凝固过程中的特征温度、固相分数变化等参数。结果发现,Al-xMg-1Si合金在凝固过程中,随Mg/Si比的增大,α-Al初生相的枝晶干涉温度及析出温度逐渐降低,Mg2Si第二相的析出量及析出温度逐渐提高;Al-3（Mg+Si）合金在凝固过程中,随Mg/Si比的增大,α-Al初生相的枝晶干涉温度及析出温度先降低后升高,Mg2Si第二相的析出量及析出温度先提高后减小。为了揭示Mg/Si比对Al-Mg-Si合金热裂微观机制的影响,本文还基于Al-xMg-1Si和Al-3（Mg+Si）合金的XRD、SEM、EDS和DSC测试结果对合金热裂区域的显微组织及断口形貌进行分析。结果表明,合金热裂是由于凝固末期固相收缩不能被晶间残余液相填充,或裂纹扩展不能被有效抑制而导致的枝晶分离。Al-xMg-1Si合金随着Mg/Si比的增大,凝固末期晶界处的残余液相增加,Mg2Si相析出释放的潜热增加并且对晶界的钉扎作用增强,使得合金的热裂敏感性降低;Al-3（Mg+Si）合金随着Mg/Si比的增大,凝固末期晶界处的残余液相先增加后减少,Mg2Si相析出释放的潜热先增加后减少并且对晶界的钉扎作用先增强后减弱,合金的热裂敏感性先降低后升高。