【摘 要】
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本文研究首先剖析了柔性零件测量数据的偏差的成因,分析了测量夹具设计方案对测量系统和测量结果的重要性;然后研究了测量夹具定位和夹持的特点,提出了测量夹具定位点和夹持
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本文研究首先剖析了柔性零件测量数据的偏差的成因,分析了测量夹具设计方案对测量系统和测量结果的重要性;然后研究了测量夹具定位和夹持的特点,提出了测量夹具定位点和夹持顺序的设计方法,以及柔性零件测量数据的处理方法.在工程中的应用显示,这种方法解决了现有设计方法中存在的不足,具有较好的应用效果.围绕上面的研究内容,本文主要开展了以下四个方面的研究工作.一.柔性零件测量数据的偏差成分及其成因分析剖析了柔性零件测量数据的偏差组成成分及其成因,用数据和实例说明了研究测量夹具定位点和夹持顺序优化设计方法的必要性.二.测量夹具定位点的分布和数目的优化方法提出了基于基准统一原则的N-2-1夹具定位点设计方法、以有限元节点为设计变量的优化模型、以及知识模板的新概念.并成功的将有限元商业软件Ansys和基于知识模板的遗传算法相结合,使得利用数值方法优化三维复杂曲面柔性件测量夹具的定位点成为可能.三.测量夹具夹持顺序规划建立了一个新型的"夹头-零件-支撑点"接触模型,提出了以夹持后柔性零件实际几何尺寸和设计尺寸之间的接近程度作为评价夹持方案的目标函数的优化模型,并将启发式算法引入到测量夹具夹持顺序的优化中.四.柔性零件测量数据处理方法基于模糊聚类理论和主成分分析理论,提出了分析复杂曲面零件在自然状态下变形趋势的方法——FC&PCA (Fuzzy Clustering & Principal Component Analysis).五.应用与验证
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