近些年,中国经济飞速发展,人民的消费水平不断提高,汽车成为每个家庭的必需品,与汽车相关的产业也得到带动,汽车产品制造业一片欣欣向荣。随着产品需求的不断扩大,使得汽车产品市场的竞争日趋激烈。为了满足市场对汽车产品的多样化需求,提高市场竞争力,企业不得不降低生产成本,提高生产线的生产效率实现同步化生产。汽车产品生产线多为流水线作业,瓶颈工序及超生产节拍工序的存在是影响生产线产量的主要原因,企业若想提高生产率,满足订单需求,必须对瓶颈工序及超节拍工序进行优化,精简人员和设备,减少在制品的积压,同时提高生产线平衡,使各个工序作业负荷均衡,实现一个流生产。案例企业为一家典型的流水线生产企业。近几年,随着产品需求的不断增加,企业的生产无法满足市场的订单需求。为了扩大市场份额,提高收益,企业认识到必须对生产线进行优化改进。本文以该案例企业为例,对生产线进行分析研究,发现其存在的问题,提出相应的解决方案,来提高生产线的生产效率。首先,本文介绍了生产线平衡优化所用到的工业工程相关理论和方法,及生产线评价指标。分析案例企业生产线的生产现状,对生产线的生产工序和生产流程进行梳理,然后用秒表测时法对生产线上各个工序作业时间进行测定,制定出各个工序的标准作业时间,找到超出生产节拍的工序,计算出生产线平衡性指标来反应生产线运行效率。其次,结合生产线现场实际情况,运用工业工程理论和方法对生产线的生产工艺及生产流程进行优化,消除现有超节拍及不合理工序,合并简单工序,建立完善的设备维修体制,提高设备稼动率。最后,制定出优化后的生产线工序作业时间,确定新的瓶颈工序基本满足生产节拍,重新计算平衡性指标,与优化前进行对比,以此来说明优化后该企业生产线平衡性得到一定程度提高。之后,总结生产线优化后的效果及原因,并对优化不足的地方给予后期改善建议。