随着科学技术的发展，石油、化工、核工业、航空、航天、船舶、医疗、食品、建筑、城市给水等领域对管材耐腐蚀性和耐磨损性的要求不断提高。与传统单一金属管材相比，复合管具有高强度、高刚度等诸多优点，复合管可以充分利用基管和覆管的最佳性能，达到工业生产所需的要求，具有广阔的发展空间。固体颗粒介质管材成形工艺，克服了其他管材胀形工艺存在的缺点，又兼具其他胀形工艺的优点。适用于各种金属材料管类零件的成形，高强度难成形管类零件的成形，高尺寸精度、低表面粗糙度精密管类零件的成形。本文在管材固体颗粒介质力学分析的基础上对复合管在颗粒介质作用下的塑性变形进行研究，对自由变形区各层管坯的应力、应变进行分析，推导出管材成形时内压最大值的计算公式、轴向压缩总压力的计算公式、自由变形区应力应变和壁厚的分布规律。对内衬不锈钢管的胀形进行了理论计算结果和有限元计算结果的对比。运用ABAQUS有限元分析软件对管接头零件的成形过程进行数值模拟。提出双向压头双向补料的工艺方案，确定了合理的加载路径及最佳补料量。固体颗粒介质的离散性决定了该工艺具有其他胀形工艺不具备的特性。通过数值模拟，研究减力柱直径的大小对成形压力的影响；研究阶梯型减力柱斜角角度对管坯变形形状的影响。在此基础上提出管成形的新方案，确定加载路径及最佳进给量。