罐式煅烧炉煅烧石油焦的生产过程并不复杂，但影响煅烧条件的因素很多，难以通过常规控制方法实现过程稳定化控制。因此，将优化控制理论和技术应用到石油焦煅烧过程，对提高煅后焦质量和生产效率及促进我国铝工业的发展具有重要意义。 本论文以中国石油乌鲁木齐石化总厂西峰工贸总公司炭素厂1号顺流式罐式煅烧炉和2号、3号逆流式罐式煅烧炉煅烧石油焦生产过程为应用背景，探讨了石油焦在煅烧过程中产品性质的改变和影响产品质量的各种因素，通过探索性实验，解决了石油焦煅烧过程中各种问题，以此提高炭阳极用煅烧焦的质量和转化率，优化工艺路线，延长煅烧设备的寿命，节省单位产品的能耗。在煅烧炉烘炉实验的基础上，探讨了罐式煅烧炉炉体改造对煅烧带温度和煅后焦质量的影响，以及影响煅烧带温度的主要因素。以对煅烧带温度有直接影响的配料量和负压为被控对象，确定了最佳煅烧温度、配料量和负压的优化控制参数，并应用于石油焦煅烧生产操作过程当中，为稳定产品质量，实现企业管控一体化提供了解决方案。 经过实践和总结，优化的操作参数己形成工艺指标，现场运行结果表明操作稳定性好，可靠性高，达到了设计目标要求。