压铸模CAE技术是对压铸充型和凝固的流动场、温度场进行数值模拟分析,通过对模拟结果的分析,判断压铸工艺的可行性和各种工艺参数的选择的合理性,国内外对压铸CAE技术开展了大量的研究工作。压铸生产中出现最多的、也最常见的缺陷是气孔,目前压铸CAE技术可以通过液体的充型次序定性地预测压铸过程由于卷入性气体导致的孔缺陷,压铸过程中气孔定量预测研究还处于一个起步阶段,本论文的目的就是对压铸充型过程型腔内的气体做定量研究。本文首先建立了一个基于绝热过程的气体流动数学模型,利用该模型可以得到在模具充型过程中,从溢流槽排出气体的质量,实现对气体的定量预测的目的。同时结合华铸CAE充型模拟技术,解决了数学模型中气体体积求解的问题。其次,本文以简单压铸件为对象,对所建立的气体预测模型进行了具体推演,并针对不同的压铸工艺参数进行了讨论,考察了压射速度、排气截面积等因素对卷入性气体量的影响。最后,本文对水模拟试验中的气体进行了定量预测分析,计算了气体排出型腔的质量。并将所建立的气体定量预测模型应用到实际的压铸生产件中,对实际压铸件进行了气体定量预测,分析了卷入性气体的最后聚集地方,根据计算的结果绘制了型腔内部的气体质量随时间变化的曲线图。