本文采用直接再生利用的方法，将人造草丝生产过程中产生的废料与废丝、LLDPE、色母粒按照一定配比，通过熔融纺丝制备符合质量标准的人造草丝纤维，以降低生产成本并开发减量化、清洁化的拉丝生产工艺。　　 本课题以山东泰山集团生产过程中的废旧人造草丝纤维材料为研究对象，采用熔融再生技术，研究了回收料含量、挤出温度、拉伸温度、拉伸比等对草丝纤维力学性能的影响规律。结果表明：当回收料含量为20％-40％，挤出温度200℃，拉伸温度85℃，拉伸比4，热定型温度75℃，主机转速50rpm的条件下，可制得综合性能良好的人造草丝纤维。考察了回收料含量、拉伸比、挤出温度等对人造草丝纤维熔融/结晶行为的影响，结果表明草丝纤维的熔融/结晶特征温度变化不大，但熔融/结晶焓略有不同，致使结晶度有所不同。对人造草丝的纺丝流变学进行了研究，重点考察了回收料含量、温度、不同长径比口模等对人造草丝熔体流变性能的影响及草丝熔体的弹性表现。　　 考察了利用回收料制备人造草丝纤维的耐磨损和抗老化能力。结果表明：回收料的加入有利于提高草丝纤维的抗磨损能力。当回收料含量为100％时，草丝纤维的磨损量较未添加回收料时降低了约55.37％。不同回收料含量草丝纤维的拉伸强度、断裂伸长率均随老化时间呈先增大后降低的趋势。