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活性染料等水溶性阴离子染料分子结构中含有磺酸基、羧酸基等亲水基团，导致其湿摩擦牢度较差。活性染料与纤维的亲和性较低，易发生水解，一般需在碱性条件下固色，其上染率和固色率较低。这就必须借助固色剂的作用，但以往的无甲醛固色剂对活性染料的湿摩擦牢度提高有限，一般只有3级左右，所以本实验意在合成一种新的，对活性染料的湿摩擦牢度提高更有效的无甲醛固色剂。
本实验的活性染料固色剂分子要具有一定的活性基团(如-CL等)，可与纤维及活性染料分子活性基团(如-OH、-NH2等)发生共价交联反应，固色剂分子有一定的-OH、-NH2和纤维的-OH以及染料的-OH、-NH2以氢键结合，而且分子要较大，能较好的包覆染料和织物。合成的固色剂具有一定的活性反应基团，能自行交联、易成膜，在生产和使用中不产生甲醛。
固色剂合成主要原料是三乙烯四胺，在三乙烯四胺上先桥接上一个不饱和双键，然后再和环氧化合物反应一段时间，最后在一定条件下聚合，调节pH值，得到所要的固色剂X。
产物性状：
所得产物为红棕色粘稠液体，可以任意比例和水相溶.用醋酸调节pH值为5～6，加水调节含固量为26﹪～31﹪。
经设计实验得出以下最佳固色工艺
1.浸渍固色法
取已染织物，按照浴比为20∶1，2﹪染料，固色剂用量为1g/L，4﹪染料，固色剂用量为2g/L，7﹪染料，固色剂用量为6g/L，pH值为5～6，在60℃固色25min后，水洗，晾干。
2.浸轧固色法
取已染织物，按照浴比为20∶1，2﹪染料，固色剂用量为13g/L，4﹪染料，固色剂用量为16g/L，7﹪染料，固色剂用量为20g/L。pH值为5～6，三浸三轧后在100℃的条件下预烘烘干，然后在160℃下焙烘2～3min，水洗、晾干。
在各固色剂最佳工艺下，用成都某公司的固色剂DF-401，陕西某公司的固色剂KW610，KW611，KWS612做对比，固色剂X对湿摩擦牢度的提高明显优于其他固色剂，而且在皂洗牢度和汗渍牢度的提高上也优于其他几种对比的固色剂。
而且，经过对织物固色后K/S值和色差值的分析，固色剂X对染物色光影响很小。所以，本实验合成的固色剂X是一种性能优良，使用方便，经济环保的染料助剂，对提高产品附加值，增强产品竞争力是很有意义的。