染料工业的迅速发展使生产染料过程中产生的染料废水成为了工业废水的处理重点问题之一。染料废水产量大,污染范围广,浓度色度高,并因生产工艺的不同,常常含有复杂的难降解的有毒有害物质。现今的处理方法主要有：物化法、絮凝法、化学氧化法和生化法等。采用絮凝法处理是所有处理方法中相比投入低,操作简便且处理量大的一种处理方法。絮凝剂主要分为无机絮凝剂和有机絮凝剂等。其中无机絮凝剂因成本低廉、工艺简单而成为工业废水处理的重要手段,传统的无机絮凝剂主要分为铁盐和铝盐两大系,现今的处理工艺用剂一般是在两者的研究基础上发展起来的无机高分子的新型水处理絮凝剂。本研究所用的絮凝剂既是属于此种,它具有比传统无机絮凝剂更好的吸附和絮凝沉降性能。且本文将其与脱色剂和助凝剂引入了处理的体系中,在简单的条件下,三者共同作用,显著提高了废水的处理效果,絮凝效果好,且同时明显的降低了废水的色度和COD值。通过实验确定了絮凝剂、脱色剂和助凝剂的剂量和种类,对三者联合处理染料废水水样进行了初步的研究探索。电化学法也是近年来处理技术的一项研究热门,研究表明电化学法可以去除水中的重金属物质,且对COD和色度也有良好的处理效果。此法设备占地小,管理方便且无二次污染。废水处理的电解法根据电极反应发生方式的不同,可分为电凝聚、电气浮和电催化氧化等。电催化氧化用于处理难降解的有机物具有良好的效果,催化电极的一个必要条件是具有较高的析氧超电势,阳极的特性决定了氧化的途径和进行的程度。因此不同电极材料选择是影响电解效率的关键因素。本文研究了用电沉积法制备的钛基-二氧化铅电极的制作工艺,通过电解絮凝混凝方法后的预处理染料废水后,通过对此废水的色度和CODCr的处理去除率,说明了此方法制得的电极的较好的催化性能。本研究为了将此方法制得的电极能够更好的应用于染料废水的处理,通过改变废水入水浓度、电压强度、电解时间、废水pH值以及极板间距等条件,测量电解处理过程中染料废水的CODCr和色度的改变来研究此钛基-二氧化铅电极处理染料废水的实用性,并得出处理结论。从处理染料废水的成本和电极的使用寿命等考虑出发,本研究所采用的废水入水浓度CODCr为2400±300mg/L,电解电压为8V,时间为4h,废水pH值为中性条件,极板间距为2cm:因为入水浓度过大会导致废水粘性太大,电极处理负荷过大,减小电极产生的自由基OH·不能在此条件下与有机污染物质有效的反应；随着电压的增大,电解槽内的电流强度也增大,使电极表面产生的羟基自由基OH·增多,电极有足够的能力与水中的有机污染物质发生较高效的反应,电压过大,导致电解槽内副反应增加；在酸性条件下由于不能很好的产生OH·,而碱性条件下还原产物的产生受到抑制,所以在中性条件下电解效率最高；适当的极板间距有利于电解效率。