流水生产方式以其较高的生产效率被广泛采用。为了满足产品多样化的需求，流水线生产方式也在持续发展，混流生产，单元生产等新的生产方式不断出现。本文主要研究了单品种流水生产车间和多品种混流生产车间布局重构问题。　　首先，介绍了流水线生产方式和车间布局的基础理论以及目前的国内外的研究进展。对比了单品种流水生产，多品种混流生产，单元生产三种不同的生产方式。　　然后，提出了基于工作地顺序约束的单品种流水线平衡模型，对经典的流水生产车间布局算法作了进一步研究。由于传统的贪婪算法求出的流水线工作地布置不能保证整个生产线的平衡达到最优，因此本文提出了一个考虑了工作地顺序约束的整数规划模型来求得最优的流水线平衡。着重研究了工作地的顺序约束，不同于前人的复杂建模方法，本文创新性地提出了工作地-工作地矩阵表达顺序约束。　　接着，提出了面向加工时间变化的单品种流水生产车间布局自适应混合式重构机制。该机制能够根据不同的环境选择不同的算法——贪婪算法和最优化算法。如果生产任务比较紧急，而大规模的重构需要大量的时间，此时只需要运用贪婪算法，找到一种能够满足新的工艺需要的布局。如果采用最优算法，就需要考虑重构成本的问题。建立了一个归一化的目标函数，包含时间损失率目标和重构成本目标，并可以设置权重来平衡两个目标。　　最后，建立融合单元生产的混流生产车间布局重构模型。根据流水生产方式的最新发展趋势，将混流生产线重构成几个小的生产单元，解决了混流生产线平衡率低的问题。主要研究了单元生产的U型布局问题。U型的流水线布局不同于传统的流水线布局问题，具有更加灵活的工作地组织形式，即没有了工作地的顺序约束。