电器接线端子广泛运用于电器连接器领域,目前其仍处于手工生产阶段,还属于劳动密集型产业,但随着产品市场需求的迅猛增长以及劳动力成本的急剧增加,开发自动化或半自动化的接线端子生成设备已迫在眉睫。本课题针对这种需求,开发设计了一种接线端子贴膜成型的自动化设备,实现将金属端子自动粘贴包覆在经过冲切成型的PET薄膜上。本课题为此进行了相关的设计计算和理论分析。首先,本文通过对接线端子PET膜贴膜成型工艺的分析,明确了接线端子的结构特点以及贴膜成型生产中的难点问题,即如何使PET薄膜成型以及如何使PET薄膜与内部金属芯安全可靠固结；提出了几种贴膜成型工艺流程方案,通过比较分析论证了PET膜成型机械的设计方案,设计完成了自动化生产的工作节拍时序。其次,根据确定的工艺流程方案,完成了接线端子贴膜成型设备的机械结构设计,其中包括盘式PET膜卷绕张紧机构设计、PET膜冲切及模具设计、带状材料定长输送机构设计、PET膜定型设计以及上件机械手设计等多组设计；着重提出了PET薄膜的张力控制方法(己申请专利)；计算并设计了PET膜冲切模具,并通过塑性变形分析软件DEFORM-3D对材料的冲裁过程进行了仿真分析,为完善PET膜冲切模具工艺设计参数提供了依据；提出了一种针轮式的定节距输送结构方式,实现了对PET薄膜的精确输送。最后,完成了控制系统的设计和样机的制造和调试,通过对样机的调试与实验,基本生产出符合产品要求的成品。经过实际测量和数据分析,认为该样机基本满足设计要求。