随着LNG贸易量的增加,对LNG结构材料9Ni钢的需求与日俱增,因此开发自主知识产权的9Ni钢具有非常重要的意义。本文通过成分设计、热模拟实验和大量的工艺实验,利用冲击和拉伸实验进行力学分析,用光学显微镜和SEM进行组织分析。对9Ni钢的高温变形行为,工艺路线及各主要工艺参数的组织性能进行了研究。取得了以下主要成果：(1)通过单道次压缩实验,研究了实验钢奥氏体动态软化行为,动态再结晶激活能为273.96kJ/mol.建立了峰值应变之前的变形抗力模型。通过热膨胀实验,确定了9Ni钢静态和变形40%的动态CCT曲线,在冷速1-30℃/s范围内,静态和动态条件下得到的组织都是以贝氏体组织为主,动态CCT中贝氏体开始转变温度比静态CCT中的低,转变结束温度高。(2)通过工艺试验,重现了现有的模铸和连铸连轧工艺路线。在此基础上,开发了新的在线热处理工艺,在线热处理工艺可采用两种方式：1)双相区终轧后直接淬火加回火；2)奥氏体区终轧后在双相区保温一段时间,然后淬火后加回火。(3)调整在不同温度区间的压下量分配,确定在奥氏体完全再结晶区分配大的压下量,适合采用DQ+T热处理工艺；在非完全再结晶区分配大的压下量,适合采用DQ+QT或DQ+QLT热处理工艺。通过控制终轧温度,确定终轧温度在奥氏体区较低温度时,适合采用QLT热处理工艺,在双相区热轧,有利于生成铁素体,可以采用DQ+T热处理工艺。(4)经过DQ+T、DQ+QT或空冷下来后的QT工艺热处理后得到的组织是以马氏体为基体加奥氏体的混合组织；,经过DQ+QLT或空冷后QLT工艺热处理后得到的组织是以马氏体为基体加奥氏体和铁素体的混合组织。经过DQ+T、DQ+QT, DQ+QLT工艺热处理后的低温韧性依次增加,但屈服强度和抗拉强度则减少。