室温硫化硅橡胶(Room Temperature Vulcanizing Rubber，简称RTV)涂层由于其良好的憎水性能，水滴不易附着，不易形成导电通路，因而闪络电压比未涂覆的瓷绝缘子高，大量用于电力防污闪涂料。RTV涂层的憎水性能主要通过大量的游离态液体硅油的扩散性以及初始游离态物质耗尽后的重生，但是随着时间的推移，易出现机械性能的减弱、老化、龟裂、电痕、电蚀损以及憎水性的丧失。本论文设计利用长链氟硅氧烷F-109的低表面能在固化过程中自发地逐渐迁移至与空气界面，使材料表面富氟形成长链F-109的浓度梯度分布，以期在不会大幅减低RTV涂层的机械性能的基础上，憎水性能有显著提高，降低硅油的用量或者弃用硅油。　　 本文通过正交实验法的直观观察、极差分析、水平趋势图以及方差分析法对白炭黑型号、基胶粘度以及各组分用量对RTV防污闪涂料的各项机械性能以及综合性能的影响进行了分析，得到了优化的工艺配方。试验表明对防污闪涂料中综合性能的影响因素按显著程度排序为：白炭黑用量>白炭黑型号>固化剂用量>催化剂用量>107粘度>硅油用量。　　 由于防污闪涂层的特殊使用领域，本文研究了机械性能、表面性能、电学性能等，特别是提供憎水性能的物质对这些性能的影响。对表干时间影响因素的研究表明：环境温度和湿度是涂膜表干时间的主要影响因素，长链F-109的加入对表干时间影响不大。除了白炭黑对机械性能的影响，还研究了起憎水作用的硅油及其替代品F-109对机械性能的影响。结果显示：随着硅油添加量的增多，拉伸强度和撕裂强度均呈下降趋势，断裂伸长率则有了一定的提高。而氟组分F-109的加入对机械性能基本没有影响，添加少量F-109时，拉伸强度和断裂伸长率还有一定程度的提高。从硅油体系和氟体系的电学性能对比看，氟体系在添加5％时仍能保持相当好的绝缘性能，从而从防污闪涂料标准的基本方面验证了F-109替代硅油的可行性。　　 通过在室温硫化硅橡胶中引入了氟组分，使其在涂膜固化的过程中自发向界面富集形成表面富氟基团的RTV膜，有效改善了防污闪涂膜的憎水恢复性。仅添加0.5％，其对水接触角就高于添加30％硅油的体系。氟组分添加量在2％以下，氟组分向空气界面富集的多，3％以上的添加量时，发现氟基团向基材富集的比空气界面要多，可能是由于长链氟组分的特殊结构使其形成了类似胶束的聚集体。对憎水恢复性稳定性，憎水恢复时间对憎水恢复性的影响的研究表明，含氟体系的憎水恢复稳定性要好于硅油体系，在水浸泡96h时，均发生憎水丧失性，对水接触角的降低幅度多达近400，随着恢复时间的延长，含氟1％以上的RTV涂膜在2h内迅速恢复，无添加的RTV涂膜24h内仍无法恢复。