输弹机系统是机枪的核心机构之一，某机枪通过上机框滚轮驱动输弹机摆杆，使输弹机按照预设规律完成双程输弹循环，这一凸轮机构是自动机与输弹机的运动转换枢纽，显然其结构性能对供弹可靠性及全枪运动特性有极大影响。本文对某机枪的输弹凸轮曲线进行了分析与优化设计，能够显著提升全枪性能。并确立了机枪输弹凸轮的分析、设计方法，为类似机构设计打下了基础。　　①根据机械结构设计理论，提出了建模基本假设，将机枪简化为摆杆与滚轮组成的简单凸轮机构。分析了摆杆的载荷及受力情况，确定了边界条件取值。采用复极矢量函数建立了摆杆运动模型，并得到滚轮中心在摆杆坐标系里的运动轨迹方程及曲线槽实际轮廓方程的一般形式。　　②根据自动武器结构设计理论，建立了现方案摆杆凸轮曲线槽运动模型的解析方程，并通过matlab作图分析及高速摄影测试，对现方案凸轮曲线的运动特性进行了分析与评价，指出其缺点。　　③采用凸轮现代设计方法，探讨输弹摆杆凸轮运动规律的选用原则，结合输弹机的设计要求，选择了梯形曲线运动规律并用正弦、余弦曲线进行修正，以此求解得到新的凸轮轮廓曲线方程。使用matlab作图分析对比了新旧方案的曲线特征，表明新曲线光滑连续、无冲击，满足输弹机的工作需求。探讨了在UG中进行复杂曲面三维建模的方法，建立了ADAMS与ANSYS虚拟样机进行运动仿真与瞬态分析，验证了新设计曲线的可行性及凸轮结构的合理性。　　④根据机械加工工艺学理论，设计了凸轮曲面零件的加工方案;在UG软件CAM模块中设计凸轮曲面的G代码，使用三轴数控加工中心经过粗铣、半精铣、精铣三道工序制造了一件曲线槽样品。采用现代测量方法，计算了某机枪摆杆凸轮曲线槽的最大公差允许值，设计了成品检验方法，并对样品进行了评价。验证了凸轮曲面加工工艺及评价方案具有可行性，能够用于生产实践中。