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挤压技术作为一种高效、优质、低消耗的少无切屑加工工艺，在机械、汽车、宇航、航空、军工、电器等部门已成为金属塑性成形加工的一种重要手段。挤压是一个受多种因素共同影响的复杂过程，材料性能、模具形状、毛坯形状以及挤压工艺等对成形过程都有影响，并且在很大程度上直接决定了产品的质量和综合力学性能。因此，掌握各种热力条件下材料微观组织的演化规律，进而根据产品的性能要求优化挤压工艺，对于提高挤压产品的质量是非常重要的。本文针对7050铝合金管材挤压工艺参数优化展开研究，主要研究内容如下：①利用TMTS热模拟机对7050铝合金试样进行恒温等应变速率条件下的热压缩试验，测定7050铝合金高温压缩成形的实验数据，获取7050铝合金热压缩变形条件下的真应力—真应变关系。②建立7050铝合金高温变形条件下的本构关系模型，以热压缩实验结果为基础，通过回归计算，建立7050铝合金在实验条件范围内的峰值流变应力模型。③进行7050铝合金动态再结晶过程分析及实验研究。以热压缩试验所得的真应力—应变关系为基础，建立7050铝合金在高温变形过程中的动态再结晶模型。④运用金相显微镜(OM)观察7050铝合金的微观组织，分析变形工艺参数对微观组织演变的影响规律。分析变形参数对7050铝合金动态再结晶临界应变值、动态再结晶分数和动态再结晶晶粒尺寸的影响规律。运用DEFORM-2D有限元分析软件验证所建立的峰值应力模型和动态再结晶模型的准确性。⑤对管材挤压成形凹模进行结构设计，建立有限元分析模型，运用DEFORM-2D进行不同挤压工艺参数条件下的仿真模拟，选用单因素分析法和正交分析法对工艺参数和分析结果进行处理，最终获取宏观质量和微观演化最优的工艺参数组合，实现了7050铝合金管材挤压成形的工艺优化。本文的研究工作对于实际生产中挤压件制品质量控制具有一定的理论意义和实用价值。