采用力学性能测试、X射线衍射物相分析（XRD）、扫描电子显微分析（SEM）和能谱分析（EDS）、差热分析（DSC）、透射电镜分析（TEM）和金相实验方法（OM）研究了不同处理态的五种易切削铝合金棒材的组织与性能。在此基础上，采用晶间腐蚀法和现场切削试验研究了合金的腐蚀性能和可切削性能。结果表明：1)用微量Sn来取代Pb，在传统2011合金的基础上设计开发了2011A合金，经热处理工艺优化后，2011易切削铝合金固溶-冷拉后的最佳时效热处理工艺为170℃／8h，在此工艺条件下，合金棒材的抗拉强度为471MPa，屈服强度为378MPa，延伸率为10.1％；Sn、Bi微合金化的无铅易切削2011A合金固溶-冷拉后的最佳时效热处理工艺为160℃／6h，在此工艺条件下，合金棒材的抗拉强度为473Mpa，屈服强度为391Mpa，延伸率为11.2％，合金的抗拉强度与2011合金相当，而屈服强度和延伸率分别提高13Mpa和1.1％，综合力学性能优于2011合金；而晶间腐蚀实验和现场切削实验表明2011A合金的耐腐蚀性能与2011合金相当，而切削性能比2011合金好。2)在传统6262合金的基础上，用Sn或者Sn和Bi来取代6262合金中的Pb和Bi，设计了6020、6020A、6020B三种易切削合金，经热处理工艺优化后，无铅易切削6020铝合金固溶-冷拉后的最佳时效热处理工艺为170℃／6h。在此工艺条件下，合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为351MPa、336MPa和13.5％；无铅易切削6020A铝合金固溶-冷拉后的最佳时效热处理工艺为170℃／6h。在此工艺条件下，合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为314MPa、286MPa和12.8％，无铅易切削6020B铝合金固溶-冷拉后的最佳时效热处理工艺为170℃／10h。在此工艺条件下，合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为348MPa、339MPa和12.5％，T8状态下，三种合金的力学性能都达到或者优于含铅6262合金；切削性能研究表明，6020A合金的切削性能比6262合金稍好，而6020合金与之相当，而6020B合金稍差。3) Sn、Bi微合金化技术替代有毒Pb开发易切削铝合金的技术原理是：2xxx合金中通过添加Sn、Bi形成低熔点组织组成物Sn、Bi、SnBi来保证合金的易切削性，而弥散分布的CuAl₂则保证合金的综合力学性能，6xxx合金中通过添加Sn、Bi形成低熔点组织组成物Mg₂Sn、Sn、Mg₂Bi₂、Bi来保证合金的易切削性，而弥散分布的Mg₂Si则保证合金的综合力学性能。4)与2011合金相比，2011A合金在170℃时效时达到峰值的时间减少大约2／3，这是因为合金中Sn的加入影响了合金的时效过程，压缩GP区和θ″的形成，促进θ′相的形核，从而使得合金在相同温度下达到峰值强度的时间缩短，而且Sn能够细化CuAl₂相，阻止其长大。5) 6020合金经过挤压后Mg₂Sn主要以六方形式存在，固溶以后即转变为立方结构，这是因为Mg₂Sn的六方结构是一种亚稳态结构，容易向稳态的立方结构转变。6)在在Al-Mg-Si合金中，Bi更加容易与Mg生成Mg₃Bi₂，而阻止或者延缓强化相Mg₂Si的生成，会减少其强化的效果。