随着国家经济的快速发展,U形管式换热器得到广泛的应用。为了满足社会生产需求,企业扩大生产规模,U形管式换热器也趋向大型化发展。在U形管式换热器制造和使用过程当中,一旦出现问题,由于管束过长,以目前的现有技术,U形管换热器管板管束焊装后,管板密封面无法再加工处理,造成制造过程及维修中许多问题。针对这一问题,设计了一种能在现场对管束焊装后的管板密封面进行精加工处理的专用装置。本课题在深入分析研究U形管式换热器的结构特点,对焊后管板管束侧密封面加工问题进行深入研究,提出了实现密封面加工的技术方案,研究开发了一台数控专用机床,用于管束焊装后的管板密封面的加工。机床的主运动采用调速电机驱动,轴向和径向进给运动采用步进电机驱动。并对机床的三个运动系统的结构进行了设计分析,对主要运动部件进行了计算与分析。机床的控制系统采用PLC可编程控制器为主控制器,通过自主开发的系统控制软件,实现密封面的成形加工。为了便于操作,设计了悬挂式移动操作台,可进行远程操作。本课题实现了U形管式换热器管束焊装后的管板密封面的有效加工,给U形管式换热器的制造维修带来极大的便利,给U形管式换热器制造和使用厂家能带来直接的经济效益,提高企业在市场中的竞争力,也拓宽了数控技术的应用领域。