随着计算机技术及轧制理论的迅速发展,计算机在轧钢工业中得到了广泛的应用。对轧制过程进行模拟与仿真,求解轧制过程中的各种变量分布,并对得到的结果进行综合研究,建立及不断改进轧制过程的数学模型,提高理论解析精度,提高线材的形状控制水平和产品的最终质量。本论文针对武钢——高速线材厂活套控制系统进行研究。对其活套套量波动大,不易控制的状态进行分析,模拟仿真出控制系统;并在其控制系统中分析影响活套的因素,优化控制系统,找出活套控制的最优化曲线和控制参数,从而提高产品的成材率,提高产品生产的综合经济效益。本仿真系统用VB语言编写,系统具有良好的操作界面和较高的灵活性,能实时采集出重要工艺参数数据并以图形的形式显示出来。模拟仿真出了变形抗力、接触面积、温度、轧制压力、活套套量、活套套量与套高转换等各个模型之间的相互影响。本论文的仿真系统模拟了当外部工艺状态发生变化时活套套量的动态变化过程。可能的影响因素有:沿轧件纵横向温度变化、由温度引起的轧件变形抗力变化、轧机辊缝值变化、负载变化、电机调节系统由不稳定向稳定过渡过程中轧辊转速的变化(如咬钢过程中的动态速降后的回复阶段)、来料尺寸波动造成秒流量不匹配等,整个仿真系统是各个因素相互影响关联的一个闭环系统。完善的仿真系统为活套套量不稳定的分析和研究提供了可靠的保障。