注射成型技术可以直接制备出最终形状的NdFeB磁体，很好的解决了Nd-Fe-B磁体的难加工问题。目前该技术已经受到广泛关注，其发展非常迅速。本课题围绕粉末注射成形各向异性粘结Nd-Fe-B磁体的制备工艺过程，对注射成型粘结Nd-Fe-B磁体用磁粉、粘结剂添加剂，以及混炼造粒工艺、注射成型工艺以及取向充磁等多方面进行了详细的研究。 研究结果表明：粉末装载量对注射磁体的性能影响很大，磁粉装载量增大，磁体的力学性能和磁性能都增大，而取向度减小；磁粉的粒度搭配有利于提高磁体的密度及磁性能；用偶联剂对磁粉进行表面包覆处理，可以有效的提高磁体的磁性能和抗氧化性能，0.5％的钛酸酯处理后的磁体性能最好；在六种不同粘结剂制得的Nd-Fe-B磁体中，以PA1010为粘结剂的磁体性能最好，所以实验选择PA1010作为粘结剂；抗氧剂能够提高磁体的力学性能，其合适的添加量约为粘结剂总质量的10％；润滑剂能够很好地改善喂料的流动性，其合适的添加量约为粘结剂总质量的2％；混炼温度和混炼时间对磁体性能有较大的影响，对于粘结剂PA1010，混炼温度控制在205～215℃之间，混炼时间在5～6分钟较为合适；对于尼龙1010粘结剂体系，注射温度控制在265℃，注射压力在5～6Mpa时，得到的磁体性能较好；在保压压力为5Mpa下，保压时间宜选择大于5秒；最佳模具温度为80℃；成型磁体在充磁磁场的作用下，磁体充磁次数在两次较为合适。 在最佳工艺条件下，采用MQP-16-7各向同性磁粉，得到各向同性注射成型Nd-Fe-B磁体最大磁能积为55kJ/m3，采用HDDR各向异性磁粉，得到各向异性注射成型磁体(BH)max=75kJ/m3。