在金属海洋腐蚀中,金属本身的抗腐蚀性能很重要,海洋用钢的腐蚀机理和防护方法成为海洋腐蚀学中的一个重要课题。本文在实验室模拟海水环境对不锈钢点蚀的初期行为进行了研究。通过极化曲线、电化学阻抗谱的测量,发现不锈钢在浸泡初期(0~36h)区间内基材表面钝化膜具有良好的修复能力,此时为点蚀发生的诱导阶段,当时间段为(36h~48h)区间内测得的阻抗谱低频出现感抗特征且极化曲线发生波动,说明此时为点蚀的亚稳态阶段。当浸泡时间为60h时阻抗谱高频部分出现第二个容抗弧,此时点蚀已经由亚稳态转变为稳定点蚀阶段。对影响该材料耐点蚀性能的温度以及NaCl浓度进行了研究,发现温度对其耐点蚀性能影响较大,随着温度的升高材料耐点蚀能力下降,溶液NaCl浓度越高,材料的耐点蚀性能越差。在不锈钢表面上制备了镍磷和镍钨磷合金镀层。镍磷镀层为非晶型镀层,与基体结合力良好,耐蚀性与硬度明显提升。在镀液中添加钨酸钠后发现随着钨酸钠添加量的增加,镀层中钨元素的含量也随着增加。钨酸根含量的增加会导致镀层表面胞粒尺寸增大,所以添加钨酸钠含量为0.4 g/L时所制得的镀层质量最好。通过化学与电化学的方法在不锈钢表面制备磷化膜。经过电化学磷化处理后耐蚀性提高明显,自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降了一个数量级。对磷化膜涂层的结合力进行了测试,电化学磷化膜的结合力等级最高为98,化学磷化膜结合力等级为96。耐硫酸铜点滴试验结果:化学磷化315秒、电化学磷化膜耐点滴时间为520秒。扫描电镜显示微观结构不同,化学磷化膜由少量的棒状和大量的块状晶体组成,电化学磷化膜由大量块状以及少量棒状的结晶构成,磷化膜较为致密。XRD结果显示:两种磷化膜的组成相同,成分为磷酸锌钙、磷酸钙和氧化锌,其中氧化锌可能是磷化膜中的锌单质被氧化后得到的。