从1978年中国正式进行改革开放至今已经走过了三十个年头,中国经济不断蓬勃发展并取得了世人瞩目的成就。伴随着全球经济一体化进程的不断加剧,国际国内市场竞争日益激烈,人们对产品的要求越来越高,并向多样化、高质量、个性化方向发展,这对企业提出了更高的要求,尤其是对企业在生产产品时的制造技术和管理水平提出了更高的要求。因此,传统制造业企业的生产运营管理革新变得异常得紧迫。精益思想源自于丰田生产方式,对于传统制造业企业而已,是提升企业核心竞争力的一种管理思想和方法。精益的核心思想就是全员参与改善,消除各种浪费。在小批量多品种的产品生产过程中,由于产品不具备连续批量化,生产过程的效率、成本和质量等的管控比较复杂和困难。目前小批量多品种的传统制造型企业,生产效率较低,原材料和成品库存较高,过程中的在制品积压严重,资金周转率低,这些体现出的效率和成本问题已经严重制约着企业的可持续发展和壮大。因此,基于精益思想的生产方式在此类企业的应用存在着非常重大的意义和必要性。本论文以德国宇鹏汽车配件(中国)公司为例,通过运用PEST外部宏观环境分析模型和五力行业竞争力分析模型,识别中国公司外部经营风险,阐述了企业生产运营方式优化和变革的必要性。通过生产运营七大浪费模型,分析企业目前生产运营的现状,进而发现企业在生产运营中存在的问题;并从八个方面提出了对生产体系的优化的方法和方案,包括技术策划、全员生产维护、过程质量、组织架构和工作评价、仓库物流、成本改善、目视化和5S、标准作业;最后论述了生产体系优化的实施计划和方案,确保所有优化项目落地并生效。通过本文的研究,对类似企业提供了借鉴经验,对未来企业生产体系优化的研究也具有参考意义。