本课题选择难选超大型斑岩型铜—钼多金属共生矿—黑龙江多宝山铜矿为研究对象进行铜钼分离技术研究，对于开发利用我国低品位斑岩铜矿具有十分重要的科学意义和使用价值。 在前人细磨无法获得合格钼精矿的研究基础上，通过对该矿主要矿物组成和嵌布关系的详细研究，结合矿石性质特点，确定了创新的技术工艺：选矿适度分离铜钼—冶金化工彻底分离回收铜钼的选冶联合流程，取得了如下主要结论： 1、工艺矿物学研究查明了矿石中主要矿物组成及含量，矿石类型及结构构造特征，铜、钼矿物的嵌布特征及共生关系。指出矿石中主要目的矿物黄铜矿、斑铜矿、辉钼矿的嵌布粒度均较细，嵌布关系较为密切，是造成该矿铜钼难以分选的原因。 2、选矿试验进行了磨矿细度、浮选药剂、再磨铜钼分离等条件试验，最终确定技术经济较为合理工艺流程为：粗磨—铜钼混合浮选—铜钼粗精矿再磨—铜钼适度分离工艺。该工艺特点是在较粗的一段磨矿粒度条件下，抛除大量尾矿，对少量粗精矿再磨精选产出合格铜精矿和铜钼混合精矿，只对少量混合粗精矿进行再磨可大幅降低磨矿成本。选矿试验结果为：选矿实验室试验在一段磨矿细度-200目占61.2％的条件下，采用一次粗选，两次扫选，两次精选，铜钼分选的闭路试验，选矿适度分离铜钼的指标为：铜精矿产率为0.92％，含Cu24.30％，Mo0.43％，铜回收率为44.87％；铜钼混合精矿产率为0.67％，含Cu27.67％，Mo5.27％，铜回收率为37.22％，钼回收率为83.33％；铜总收率为82.09％。选矿中试指标为：铜精矿产率为1.35％，含Cu23.16％，Mo0.33％，铜回收率为69.47％；铜钼混合精矿产率为0.30％，含Cu24.50％，Mo6.55％，铜回收率为16.32％，钼回收率为70.18％：铜总收率为85.79％。达到了预期目标。 3、冶金试验研究工作主要针对无法直接作为商品出售的铜钼混合精矿，试验工作主要进行了铜钼分离工艺的方案选择，确定了焙烧—纯碱浸出为分离铜钼主要技术的方法。纯碱浸出前水浸优先回收已成为硫酸铜的部分铜，不仅回收工艺简单成熟、成本低，而且可减少纯碱浸出钼时的纯碱耗量，有利于降低回收钼的成本。 4、经过对焙烧、水浸、纯碱浸出各工序的条件试验和优化，确定了冶金分离铜钼的最佳条件为：焙烧温度650℃，焙烧时间30-60min；水浸温度为室温，L／S=2，水浸时间30-60min；纯碱浸出温度80℃，L／S=2，时间30-60min，纯碱用量为理论量的175％。最佳条件下试验指标为：钼浸出率94.62％，水浸铜的优先浸出率为14.05％，铜回收率＞99％，浸钼渣含铜25％以上，并含有金13.8g／t，银114g／t，是优质炼铜原料，铜精矿销售时金银可以计价销售。扩大试验证实了焙烧—纯碱浸出分离铜钼的可行性。 5、纯碱浸出钼的浸出液经过净化除杂，蒸发结晶，试验获得了钼酸铵产品，质量符合国家标准。铜可从水浸液优先回收一部分，其余铜和金银留在浸钼渣中。浸钼渣是火法炼铜的优质原料。