随着精冲技术的发展，精冲的应用范围越来越广，能将精冲和其他冲压或成形工艺组合在一起的精冲级进模模具也在生产实践中获得了广泛的应用。然而，目前所研发出来的精冲模CAD系统大多只包含冲孔、落料等基本的精冲工艺，并不适于精冲级进模模具的设计。因此，目前国内的模具设计人员仍需通过手工建模的方式进行精冲级进模的设计，手工建模的所引起的设计效率低、修改不方便等问题在精冲级进模的设计领域依旧存在。针对此现状，本文以SolidWorks绘图软件为平台，展开了精冲级进模工作部件参数化设计方法的研究。本文采取首先将复合精冲工艺工作结构分解为主工艺和辅工艺工作部件的方法，使精冲级进模CAD系统的工艺研究对象变为冲孔、拉深、挤压等九种单工序的成形工艺。再通过将单工序的工作部件设计分解为主体结构和辅助结构设计的设计思想，使单工序凸模、凹模和顶件器的设计变为凸模冲头、凸模挂台、凹模型腔、凹模实体、凹模镶块划分和顶件器的设计。在进行精冲级进模特点、精冲级进模CAD系统以及系统工作部件设计模块的功能分析后，本文采用基于草图、基于特征识别和基于知识推理的技术，实现了模具工作部件主体结构与输入零件模型之间、工作部件辅助结构与主体结构之间、复合精冲工艺的辅工艺和主工艺工作部件之间的关联设计。经典型精冲零件模型的输入测试，本文研究的精冲级进模CAD系统的工作部件设计部分，可以有效完成模具工作部件设计中的部分工作，由此精冲级进模模具设计中的设计效率低、修改不方便等问题也得到了一定程度上的解决。