现代的工厂自动化——柔性自动促使检测技术朝着高效和智能化的方向发展。三坐标测量机作为一种现代检测设备，具有适应现代工厂自动化的潜力，目前主要是提高其通用性和效率，使其对各种不同的工件具有灵活的应变性和高效的检测。传统的三坐标机检测技术是由人工识别检测项目后，让三坐标机自学习或根据设计图纸由人工输入测量程序，这样不但繁琐、效率低，而且工件更换，又得重复劳动。目前各种计算机辅助设计——CAD系统越来越完善，功能不断增强，设计者使用起来越来越方便，而且CAD／CAH技术发展很快，在制造业中成功地获得越来越广泛的应用，这就为CAD与三坐标机的集成提供了条件和参照。基于现代工业对检测技术新的要求和CAD／CAH技术的发展，根据三坐标机本身的特点，我们提供了设计——检测一体化的思路，同时也可用于工程反逆：测量得到的结果，可直接为设计提供数据。即实现CAD／CMM或CMM／CAD的集成，使三坐标机成为一个智能化系统。在整个集成过程中它们之间的通讯是很重要的部分，却也是个瓶颈问题，阻碍着彼此优势互补。本文在分析了各种CAD软件及其与外界接口的性能的基础上，结合目前的三坐标机检测标准，决定以目前国内流行的微机辅助设计系统AutoCAD、三维实体造型软件UG、Solidage等为设计工具，其数据交换格式——IGES标准为中介，开发CAD与CMM和CMM与CAD的接口系统，以实现CAD与CMM自动测量系统的集成，实现CMM与CAD的数据传输。这样就使提高三坐标机的测量效率和灵活适用性成为可能，可以说这是三坐标检测技术的一次全新的尝试。 本论文主要工作是围绕CAD与三坐标测量机之间的数据通讯展开的。通过读取IGES文件对实体进行分离、提取、识别出对工件进行描述的原始信息；在此基础上， 西安理工大学硕士学位论文提出一种优化算法对三视图自动进行分离，建立了一种对工件进行三维描述的数学模型，照此模型对工件进行立体重构；识别出工件的各种检测信息，提出一种对公差信息进行描述的数学模型，井与三维立体相结合，生成有检测意义的三维实体；根据三坐标机的测量系统，生成相应的检测规划；另一方面，作为CMIS的一部分，应具有与CAD／CAM软件之间的数据交换功能，本文还开发了IGES输出接口，采用openGL绘制三维空间曲面，向用户展示其全面信息。