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本文以铁基非晶合金的研究为基础,选取两种合金体系,即非晶形成能力较强的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金和非晶形成能力较弱Fe48Cr16Mo15C17B4合金作为电极。采用电火花沉积工艺在1Cr18Ni9Ti不锈钢基体上制备非晶合金涂层。利用XRD和DSC分析了两种合金的微观结构和热稳定性,测定了合金电极的压缩断裂强度。利用XRD和SEM分别研究七种工艺参数下制备的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2和Fe48Cr16Mo15C17B4合金涂层的微观结构以及涂层表面和横截面的微观形貌,并测定了涂层的显微硬度,摩擦磨损性能和电化学极化曲线。利用铜模浇铸法制备的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金电极为非晶态结构。其热稳定性较好,显微硬度(HV)高达1207,压缩断裂强度为3566MPa。而Fe48Cr16Mo15C17B4合金电极为晶态结构,压缩断裂强度为750MPa。在输出电压为50V,输出电容20μf和40μf时,制备的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金涂层为非晶态结构。随着输出电压和电容的增加,涂层表面的裂纹逐渐增多,涂层的厚度也逐渐增加。选取输出电压50V,输出电容20μf时的工艺为最佳工艺。在此工艺条件下制备的非晶合金涂层比较致密,与基体为冶金化的结合,结合良好,涂层的显微硬度(HV)是1180,为不锈钢基体的4.1倍,涂层的平均摩擦系数为0.204,小于不锈钢基体的平均摩擦系数0.757,涂层在1MHCl溶液中的耐腐蚀性能高于不锈钢基体。输出电压50V,输出电容40μf为电火花沉积制备Fe48Cr16Mo15C17B4非晶合金涂层的最佳工艺,在此工艺条件下制备的涂层显微硬度(HV)为1129,是不锈钢基体的3.8倍,涂层的平均摩擦系数为0.175,低于不锈钢基体的平均摩擦系数,涂层在1MHCl溶液中的耐腐蚀性能高于不锈钢基体。