硫化铋精矿低温碱性熔炼较传统火法炼铋方法具有诸多显著优点,但却需消耗大量的碱,形成高碱度的炉渣,同时精矿中伴生的钼进入渣中,因此,回收炼铋渣中的钼和碱,不仅可大幅降低生产成本,同时避免了碱渣对环境的污染。由于刚出炉的碱性炼铋渣的钠盐主要为Na2S和Na2CO3,此渣在空气中极易潮解氧化,成为氧化渣,因此,本文研究了从氧化渣中选择性浸出钠盐及从未氧化碳还原熔炼渣中提钼和再生碱。采用常温和较高温分阶段选择性浸出氧化渣中钠盐和钼,由于不同钠盐的溶解度差异和同离子盐效应,Na2S2O3和Mo主要进入到常温浸出液,而Na2CO3主要进入热浸液。常温两段逆流循环浸出中,Mo和Na2S2O3的浸出率和浓度较单段浸出均提高较大,而Na2CO3的浸出率却降为33.13%,实现了Na2S2O3和Na2CO3的初步分离。热浸过程中可溶钠盐浸出非常完全。采用水浸-氧化锌苛化-碳酸化-萃取流程从未氧化的碳还原熔炼渣中提取钼和再生碱。氧化锌苛化过程中,苛化温度和氧化锌用量对苛化率有非常显著的影响,反应温度90℃,时间2h的条件下,氧化锌用量为理论量1.5倍时,苛化率超过97%。碳酸化温度对碳酸化率的影响非常显著,碳酸化温度太高或太低,均不利于碳酸化,40℃时碳酸化率最大。CO2流量增大时,碳酸化率升高,CO2流量大于40L/h后,碳酸化率均高于90%,且碳酸化率随CO2流量增大而升高的程度不大,因此CO2流量取20～40L/h比较合适。时间大于1.5h后,碳酸化反应基本完成。在优化条件下,碳酸化率可达到95.21%,碳酸化过程中碱的一次回收率达到54.4%。用N235萃取,1：1氨水反萃回收钼,萃取率和反萃率分别达到91.67%和94%。