磨损腐蚀（磨蚀）是一种由电化学腐蚀和机械磨损共同作用引起的金属材料失效形式,二者交互作用造成的材料损失远大于它们的简单加和,会导致部件或设备提前失效,造成经济损失甚至引发事故。点蚀是一种局部腐蚀现象,常见于接触含有卤素离子腐蚀介质的钝态金属表面。点蚀会导致材料的局部快速溶解,引发穿孔、应力集中、开裂等严重后果,是海洋腐蚀中最为典型、危害最大的腐蚀形态之一。奥氏体不锈钢因具有优异的耐腐蚀性能及良好的机械性能被广泛运用于海洋装备,其中一些使用奥氏体不锈钢制造的轴体、绳缆、叶轮和泵阀等部件需要暴露在含氯环境中运转,进而导致磨蚀的发生。此时点蚀依然会在不锈钢上产生,并且磨蚀与点蚀的叠加,严重威胁到不锈钢在服役过程当中的可靠性和安全性。目前人们对不锈钢在遭受磨蚀时的点蚀行为的研究较少,对磨蚀条件下点蚀行为的影响因素、演变规律及形成机制等关键问题还未有明确认识。基于上述问题,本文以316L奥氏体不锈钢作为研究对象,通过电化学手段控制腐蚀状态,并结合摩擦磨损仪进行磨蚀实验,使用白光干涉仪、显微维氏硬度仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等表征表面形貌、表层组织结构及化学成分,研究了316L不锈钢在磨蚀中的点蚀行为。主要研究结果如下:（1）研究了316L不锈钢在3.5 wt.%Na Cl溶液中的磨蚀行为及点蚀发生机制。发现不锈钢在磨蚀时,点蚀会在远低于点蚀电位以下的条件出现,并且点蚀呈现“塌陷式”外观特征。在磨蚀过程中不锈钢表面会形成梯度纳米结构,该结构对点蚀的形核及生长起着决定性作用。点蚀首先在梯度纳米表面上形核并生长,形成常规形状点蚀,随后点蚀坑内在摩擦剪切力的作用下发生阳极溶解型应力腐蚀开裂,裂纹两侧在“闭塞电池”的催化效应下溶解,导致表面塌陷,从而形成“塌陷式点蚀”。（2）研究了磨蚀对316L不锈钢亚稳态点蚀行为的影响。研究表明:表面粗糙度的增大不会显著降低点蚀电位,但是会导致亚稳态点蚀电位降低,并略微提升了亚稳态点蚀的发生频率;表面在塑性变形中形成的梯度纳米结构可以增强表面的钝化效果,从而降低亚稳态点蚀的发生频率,但是梯度纳米结构可以作为Cr元素快速扩散通道,导致Cr元素大量流失,最终不锈钢表面的Cr元素含量下降,导致材料表面上亚稳态点蚀提前出现,并且增大亚稳态点蚀的电流峰值及存活时间,使这些亚稳态点蚀具有超过临界值的亚稳态点蚀稳定乘积得以在远低于点蚀电位一下转变为稳态点蚀。（3）研究了硫酸根对316L不锈钢在含氯环境中磨蚀行为及点蚀行为的影响。研究结果表明:硫酸根离子与氯离子在钝化膜上存在竞争吸附作用,导致氯离子与钝化膜结合位点被硫酸根离子占据,这削弱了氯离子对不锈钢钝化膜的侵蚀作用,降低了不锈钢的腐蚀降解速率;硫酸根离子还可以促进不锈钢的钝化使其表面产生更厚的梯度纳米层提高了耐磨性能,并提供一定的润滑作用,降低了不锈钢的磨损率;硫酸根离子降低了点蚀尺寸,使得应力集中区域更靠近屈服强度更高的表面,从而抑制了点蚀内部的SCC萌发及扩展。