球墨铸铁以其优秀的力学性能、造价便宜和制造方便的优势,被广泛应用到矿产勘探、农机具、汽车工业等。由于应用范围的扩大和应用场合的变化,人们对球墨铸铁的质量和性能提出了更高的要求,这使得严格准确的控制球墨铸铁的组织和性能成为一个亟待解决的问题。本文旨在通过对原铁水冶金状态的检测和调控,寻找出一较准确预测铁水所需球化剂加入量和快速评价球化处理效果的方法。本文主要采用热分析法对原铁水的冶金状态参数进行检测并实现调控,建立了碳当量、碳含量和硅含量灰白口冷却曲线上特征参数综合数学模型,误差在1.50%内,表明由多参数预测原铁水化学成分具有较高准确性。利用共晶开始形核到大量共晶之间的冷却速率衡量铁水的形核能力,消除了共晶度SC对形核能力的影响,从而进一步提高评价准确率。研究了碳当量、氧含量及硫含量对球化剂添加量的影响规律,给出原铁水球化能力的综合分级评价模型。其中“一级”球化能力,需加球化剂范围为0.85～1.00%；“二级”球化能力,需加入球化剂范围为1.00～1.20%；“三级”球化能力,需加球化剂范围为1.20～1.30%。研究了球化效果热分析-共晶膨胀联合检测方法,评价准确率在90%以上。构建了球化处理优化控制系统,该系统包括检测单元和调控单元,可实现铁水状态各检测参数的自动传输和结果计算,并发出指令控制操作设备完成动态调控。