随着全面建设小康社会的逐步推进,建设事业迅猛发展,我国的资源与能源消耗过快,墙体安全性等问题也日益突出,本论文依托国家科技支撑计划重大项目‘新型墙体材料绿色制造工艺与装备”(2006BAF02A29)的“新型保温承重烧结制品的绿色制造技术与装备’课题,旨在利用工业固体废弃物,开发高效节能烧结制品,为我国的建筑节能与循环经济提供技术支撑。不同机理的造孔剂对粉煤灰烧结制品性能影响的研究表明：掺入造孔剂后试件的吸水率和显气孔率有不同程度的提高,烧成收缩、体积密度和抗压强度相应降低；掺加内燃型造孔剂S或热分解型造孔剂L后试件的抗压强度损失率达到50%以上,掺加其它造孔剂的试件后抗压强度也降低8-12MPa；体积密度的变化规律与抗压强度类似,造孔剂S和L后试件体积密度的降幅最大,达到了0.2-0.3 g`cm-3；显气孔率和吸水率的变化规律与抗压强度和体积密度相反,掺加造孔剂S和L后试件的显气孔率增幅较大,达到了5%-15%,其中,随着造孔剂L掺量的不断增加,试件显气孔率逐渐提高；造孔剂的掺入可显著降低试件的导热系数,改善烧结制品的保温性能,其中热分解型造孔剂L效果最优,内燃型造孔剂S次之。掺加复合型造孔剂MZ试件的抗压强度要高于单掺造孔剂M或Z的试件,其吸水率、显气孔率和体积密度变化不大,而烧成收缩则随着复合型造孔剂中M组分的增加而增大。SEM分析表明,掺加造孔剂后试件的气孔数量会有不同程度的增加,但烧成情况各异。掺加内燃型造孔剂M和热致收缩造孔剂Z试件的烧成情况要优于Sample0, Sample0试件要优于掺加内燃型造孔剂P和S的试件。掺加造孔剂L试件内部颗粒表而会有絮状物质产生,气孔分布也比较均匀。不同孔型特征对烧结制品热工性能影响的研究表明：德国Poroton产品的热工性能达到了北京市建筑节能65%设计标准,秦皇岛晨砻建材有限公司KP型和DM型页岩多孔砖传热系数均大于0.6W/m2·K,与北京第三步建筑节能的要求还有一定差距；在外观尺寸相同和孔隙率基本相近的情况下,孔洞排列对称性越高,烧结制品传热系数越小,但降幅有限；在外观尺寸和壁厚相同的情况下,沿着热流传播方向增加孔洞排数和列数,烧结制品传热系数增加,且增幅较大；在外观尺寸和孔洞排列相同的情况下,沿着热流传播方向增加孔洞间距,烧结制品传热系数逐渐增加,且增幅较大。模型M与模型P的孔隙率均在35%以上,传热系数都低于0.6W/m2·K,达到北京第三代建筑节能65%的要求；对于模型M,采用缩小孔间距来降低传热系数,但是它对原料性质和设备性能要求较高；对于模型P,通过增加外观尺寸来延长热流传播路径,降低了传热系数,但相相对增加了建筑物的自重和墙体的厚度。