随着社会竞争力的日益激烈,在较少的投资或不投资的情况下改善操作人员作业绩效是提高企业生产效率,增强企业在国内外竞争力的有效途径。应用工业工程技术中最基础的工作研究技术以及计算机辅助技术对企业操作人员作业动作进行分析和研究,是实现企业需求的有效方法。本文采用理论与实际相结合的方法,应用工作研究的理论方法与技术,如作业分析、动作分析、作业测定等,并结合计算机辅助软件Jack人体仿真软件,以H厂涡轮增压器装配二线为研究对象,对装配线的现场作业环境以及装配作业动作进行研究分析、仿真与优化,以制定出标准作业动作体系以及标准作业时间,调整人体工作舒适度,减轻装配作业强度,进而提高装配线的生产效率。本文首先依据现场观察、与技术人员的交流以及使用工作研究中的作业分析、动作分析对装配线上关键的10个工序的操作人员的现有装配作业动作进行的分析与研究,找到停滞、等待、不均衡等需要改善的作业动作；然后针对存在的装配作业问题,提出初步的优化方案,并应用Jack软件对优化前后的作业环境以及动作进行仿真分析与评估；接着依据优化前后的结果对比分析以及现场观察以及与技术人员的访谈,验证优化方案的可行性,并确定最后的优化方案；最后依据优化方案以及工作研究中的方法技术,如动作经济原则、"ECRS"四大改善原则、MOD法等,对现有的装配作业进行统一优化,制定出适合于H厂装配二线装配作业的最合理、最经济、最有效、最省时的标准作业动作体系以及标准作业时间。本文应用计算机辅助技术Jack人体仿真软件来辅助工作研究对装配作业进行作业分析与优化,不仅使得作业优化时间得到缩减,也使得H厂装配作业优化成本得到降低。使用计算机辅助技术除了节约成本和节省时间外,研究目标也都得到一一实现。经过一系列研究,为H厂的装配作业制定出了科学合理且最适合的标准作业动作体系以及标准作业时间定额,使得装配二线的生产节拍大大缩减了、日产量也翻了一番、生产平衡率也得到提升,作业人员的作业平台的改善使得作业人员的作业舒适度得到调整,从而提高装配二线的整体作业绩效、提高了H厂的生产效率和经济效益,进而提高该厂在涡轮增压器的市场竞争力。