本论文在全面质量管理的理论以及我国全面质量管理的进程和面临的问题进行了宏观介绍，并重点针对如何提高作者所在的江苏苏美达五金工具有限公司测试中心测试水平问题进行微观探索。　　 本文的研究目的是要通过实证研究手段提高测试水平，并以此促进企业的质量管理。本文的实验设计包括两个部分，首先通过实证研究发现制约测试质量的症结所在，最后再通过相同实验验证解决方案的效果。　　 通过正交试验证实制约该中心测量实验结果准确度的最重要因素是员工操作差异。人员个体差异问题，不管是从自然人的差异性而言还是从试验人员的操作差异性而言都有其存在的客观性和必然性，无法全然消除，只能对其加以限制。而能最大化限制个体差异的对策则是操作标准化。在问题和解决方向明确了之后，本文结合操作标准化理论制定出针对提高该中心扭矩测量试验水平的解决方案，即扭矩测量试验标准化操作程序。在该程序实施半年后再次进行相同实验对操作程序效果进行验证，结果证明该程序切实有效地缩小了操作人员的个体差异，提高了测试精准度。　　 本文的研究过程，不仅解决了该中心扭矩测量实验精准度不高的问题，而且直接为公司避免了因测量数据不准确导致的退货损失，对公司产品质量起到了提升作用，同时还切实地证明了人员培训对公司质量管理的重要性，并且提高了全员参与全面质量管理的积极性。