随着全国稀土产业的迅猛发展,近几年大小规模的稀土厂相继生产运行,但是,稀土冶炼过程中产生的稀土氨氮废水的排放不仅使铵盐大量的流失,而且造成了严重的环境污染。因此,寻求有效的稀土氨氮废水处理方法,对稀土生产及周边生态环境的可持续发展很有必要,同时也是保护我国水资源的迫切需要。本文以包头某稀土厂排放的稀土氯铵和硫铵废水为试验水样,针对废水高氨氮、高硬度,较难处理的特点,采用吹脱法进行了静态吹脱脱氨试验研究。在考虑企业对运行成本的实际承受能力的前提下,确定了废水治理的试验方案及经济合理的试验参数。通过对稀土氯铵废水吹脱脱氨正交试验得出:影响稀土氯铵废水氨氮吹脱效率因素的主次顺序为:pH>吹脱温度>吹脱时间>气液比。通过单因素试验得出:在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h,气液比=6000的条件下,氯铵废水氨氮含量可由12017.6mg/L降低到336mg/L,去除率可达97.2 %,吹脱出的氨氮可制成硫酸铵回收利用。采用石灰软化法和二级吹脱处理稀土硫铵废水,软化预处理后的废水硬度可由235.58mmol/L降低到20.53mmol/L;氨氮可由11193.3mg/L降低到6347mg/L;SO42-可由51842.4mg/L降低到2164.76mg/L。一级吹脱在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h,气液比=6000的条件下,硫铵废水的氨氮可由6347mg/L降低到169mg/L,去除率可达97.3%。二级吹脱在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t= 2h,气液比=3500的条件下,废水氨氮可由169mg/L降低到23.3mg/L,去除率可达86.2%,废水可达标排放,吹脱出的氨氮可制成硫酸铵回收利用。稀土氯铵和硫铵废水静态试验所得出的结论,为稀土氨氮废水的动态试验设计提供了重要的参考依据,同时对于彻底解决稀土氨氮废水的污染问题具有重要的指导意义。