搅拌摩擦焊与变极性等离子焊是2219铝合金焊接中两种常用的工艺方法。在航天贮箱的生产中,两种焊接工艺的结合形成了交叉焊缝。但是国内关于搅拌摩擦焊与变极性等离子焊交叉焊缝的研究尚少。焊接中常因质量不合格而进行补焊。为了改善搅拌摩擦焊与变极性等离子焊的耦合性,推进固相连接与液相连接相结合的工艺方法,本文将以航天运载火箭生产为背景,深入研究表面氧化膜状态对2219-T6铝合金交叉焊缝性能的影响。文中设计了分组对照试验,细致的分析了氧化膜对焊缝外观成型性、微观组织、力学性能以及焊接缺陷的影响。研究发现,表面氧化膜含量越高,交叉焊缝的外观成型越差;同时氧化膜的存在会影响交叉焊缝的结晶形式以及晶粒生长方式,其含量越高焊缝微观组织越不均匀,焊缝中典型的铸态组织越不明显,性能越低。通过对焊缝组织形貌进行SEM对比,发现焊缝组织出现了过热甚至是过烧的现象。完全去除表面氧化膜的交叉接头力学性能较低,具有方向性。交叉接头显微硬度呈现“W”型,熔合区硬度值最低,这也验证了熔合区是交叉接头最薄弱区域。对拉伸断口分析可得氧化膜对焊缝力学性能的影响主要是由于氧化膜的存在使焊缝中气孔增多,第二相粒子含量增加造成的。研究中还发现,交叉焊缝中存在的缺陷以氢气孔为主,且沿熔合线呈链状分布。结合试验证明了搅拌摩擦焊前铝合金表面的氧化膜含量越高,焊缝中气孔越多,对交叉接头气孔的影响越严重。