桥式抓斗卸船机做为码头生产过程中重要的装卸设备,开发和利用现有码头资源,将设备的生产能力发挥到最大是码头生产效率的核心,随着使用年限的增长,设备维护费用逐年增加,如何降低日常使用过程中由于机械磨损和电气零部件老化造成的安全事故,提高卸船系统自动化和故障报警准确性,如何提高司机的生产积极性,本文是针对曹妃甸港口正在使用的卸船机的研发项目,给出了系统的总体结构设计,数据采集系统设计,动态记重理论分析和基于CMS和Intouch的软件设计。本文首先针对工业控制系统和组态软件的发展现状进行调研和总结,借助Profibus现场总线,工业Internet和互联网设计出管理系统的总体结构和网络拓扑,通过分析卸船机设备管理的难点,进行针对性的系统功能设计。系统自下而上可以分为执行面、控制面、监测面与管理面。然后本文对卸船机的控制面进行选型和主程序进行设计,介绍系统的硬件组态和软件组态。系统设备面进行了检测元件和执行软件的硬件选型和连接。针对卸船机管理系统中核心动态记重系统系统,进行理论研究和程序设计,并设计出基于PLC的辅助记重系统,进一步提高系统精度。接下来对系统的组态软件进行研究,通过CMS、Intouch组态软件和SQL数据库与桥式抓斗卸船机西门子S7-400电控系统和6SE70驱动系统结合,以通讯网络连接,将现场控制,数据传输,集中监控和数据处理组合在一起,且系统组态简单多样,不需要复杂的编程知识就可操作,实用性很强。通过过载分析,驱动波形记录,给出司机的最佳的作业习惯提醒。系统开发了覆盖整个卸船机的故障报警系统,可以及时提醒并找到故障点,并且给出工程师在遇到故障时的最佳处理方案,便于维修人员交流维修经验。最后阐述本设计的技术创新点和带来的巨大的经济效益和社会效益,实现卸船机的运行状态的远程监控和生产设备、故障、产量的管理数字化、信息化、自动化。打破常规统计方式,产量统计实现自动生成统计数据,免去繁琐的人工记录,提高工作效率,降低运行成本。