铝基碳化硅复合材料具有高比强度和比模量、密度小、良好的尺寸稳定性等优异的力学性能和物理性能。传统的粉末冶金等制备工艺普遍具有在较高温度下发生晶粒粗大、铝基体氧化和偏析的组织缺陷。而大塑性变形工艺能够在较低温度下实现粉末材料的冶金结合,其中等径角挤扭工艺(ECAPT)是在等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)的基础上发展起来的一种新型复合大塑性变形工艺。复合粉末通过ECAPT通道的变形区及三个剪切面,在剧烈剪切应变累积下实现完全致密,同时形变诱导晶粒的细化和均匀。　　本文首先采用PFC3D软件从介观的角度对复合粉末的ECAPT过程进行模拟,数值模拟结果表明 ECAPT的剪切过程有效的促进了粉末的致密,SiC颗粒在变形过程表现出整体有序而局部无序的特点。SiC颗粒团簇的分散位移有利于提高材料性能的均匀性。通过接触力分析可知 TE通道对 ECAP的阻力起到了背压作用。　　实验表明,SiC含量较低的复合粉末在一道次 ECAPT后就能基本完全致密。不同温度、道次和配比的实验结果表明:在ECAPT工艺下,对 SiCp/Al复合材料力学性能影响最大的因素分别为致密度和增强相的含量,硬度与强度随着致密度的增大、增强相含量的提高而增大。ECAPT过程主要的强化机制包括载荷传递强化机制、Orowan强化机制、位错强化机制和晶粒细化强化机制。随着道次的增加,其宏观强度提高的不多,但界面反应能有效的强化材料的界面结合,提高耐腐蚀性。