细化晶粒是强化金属材料的一种有效手段,在众多的晶粒细化方法中强烈塑性变形因其工艺简单、可以制备大块致密材料等优点而受到广泛的研究。但已有的这些方法又受到了诸多因素的限制,无法实现工业化生产。为此,本文提出来一种改进的连续剪切变形方法,并自主研发了相应的设备,研究了金属带材在连续剪切变形中的变形行为、微观组织演化及性能的变化。希望可以借此来研发出一种可以实现大规模生产细晶材料的设备。本文分别选用3mm厚的1060工业纯铝和2mm厚的T2工业纯铜作为研究对象,通过连续剪切变形实验得到如下实验结果:1060工业纯铝带材经过6道次连续剪切变形以后其横截面平均晶粒尺寸约为9.04μm,纵截面晶粒平均尺寸约为10.36μm。T2工业纯铜经过8道次连续剪切变形以后其横截面的平均晶粒尺寸约为2.36μm,纵截面晶粒平均尺寸约为2.02μm,抗拉强度由247MPa提升到331.72MPa,屈服强度由130.45MPa提升到 287.16MPa。改进的连续剪切变形设备对材料晶粒的细化作用非常明显,操作简单,生产效率高,可以用于细晶带材的连续生产。