三棱盒拉深件在工业及日常生活用品中不乏其应用,但三棱盒为非轴对称类零件,其变形难度较筒形件和四棱盒件更大,且工艺设计暂无现行的资料可供参考。为寻求有益于三棱盒拉深实际生产的方法,本文参照四棱盒拉深成形有关理论和研究成果,对三棱盒拉深进行了初步探索。(1)引入一变量η,η为三棱盒和四棱盒侧壁转角半径R由零增大至Rmax(内切圆半径)的程度(η=R/Rmax),即三棱盒和四棱盒逐渐变化为筒形件的程度；取η为0.1～0.7时,进行参数化建模和数值模拟分析。研究表明,η接近0.4时,两种多棱盒的成形极限深度均达到最大值,最有利于成形优良拉深件。(2)改变影响三棱盒拉深成形的三个主要参数(坯料外形、坯料厚度以及模具各圆角半径),对拉深成形过程中材料流动规律和成形性能进行了系统分析、归纳和总结；之后又通过在试件上画网格的方法进行直接试验,求证数值模拟正确性,三个参数对拉深成形极限深度影响程度由小到大排序为,坯料厚度<坯料外形<模具各圆角半径。(3)利用DYNAFORM数值模拟软件,对三棱盒二次拉深成形进行了初探。与首次拉深结果进行对比,二次拉深使材料流动方向和特点发生了改变。具体表现为,首次拉深成形,三棱盒的材料聚集区为凸缘转角与直边结合的六个区域；经过二次拉深的三棱盒,其材料聚集区在凸缘直边中间和转角部分；而且,二次拉深后,三棱盒的厚度分布明显比首次拉深更加均匀。本研究丰富了非轴对称类异形件拉深的研究内容,具有一定的理论意义；部分明朗了三棱盒拉深成形的实际生产问题,可为现实生产中三棱盒拉深件模具的快速设计和减少试模周期提供一定的参考价值。