磺酰脲类除草剂是一种具有高活性、广谱、低剂量、低毒、高选择性等多种优点的高效除草剂。磺酰脲类除草剂的生产中,2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中间体。2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的合成在经济效益、环境保护、应用价值以及社会影响力等方面直接关系到磺酰脲类除草剂的生产。为此2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的合成一直是农药企业及科研人员广泛关注的热点。综合比较分析国内外嘧啶胺的合成工艺现状,通过对文献专利的查询、市场调研、技术论证、实验室合成,最终确定本设计的合成路线与工艺条件。在实验室研究的基础上,对原有工艺路线、经济效益、环境危害等进行分析,进行技术工艺改造,利用液相气相等仪器对实验室合成的产品进行表征确定,进而对生产温度、时间、溶剂等条件进行探讨并优化,确定最佳反应时间、反应温度和溶剂。根据年产目标,本设计采用放大设计法进行工业设计,根据物料的物料衡算、物料的物性参数等,在行业规范的基础上结合相关标准,对本工艺所需的设备进行选材、选型。对氯化氢冷凝器、环合釜等设备进行热量衡算,讨论5000L的环合釜夹套传热面积的合理性,并通过设计蛇形盘管以来满足传热要求。根据国家相关法律法规,结合嘧啶胺实际生产需要,对600吨嘧啶胺合成车间进行平面布局,使整个设备布局既合理安全又整齐美观,而且操作方便。借助autoCAD软件,完成600吨嘧啶胺的工艺流程图、车间平面图的设计;利用PDsoft软件,绘制车间三维图、设备消隐图、管线ISO图。简要对财务经济分析、环境保护、防护措施进行说明。新工艺改甲苯洗涤氯化氢为真空脱气不仅减少甲苯的使用回收成本,而且减少人员体力劳动,改善了工作环境,因此设计的嘧啶胺的生产工艺成本较老工艺有明显下降;改分步生产法为一锅生产法,提高了反应效率,产率增加明显。