作为焊管生产线中的高精度关键设备，铣边机技术的发展和研究一直为国内外焊管厂家所关心。本文以某合作企业现有大口径直缝埋弧焊管线机组(UOE)中的铣边机为研究对象，针对钢板铣削质量超差问题，对铣边机系统中夹钳小车装置的状态及系统精度进行分析。论文主要工作内容如下：首先，为全面掌握UOE焊管线机组铣边机系统中夹钳小车装置的机械结构特性，利用三维制图软件Pro/E建立夹钳小车装置的三维实体模型，进而利用有限元分析软件Abaqus对其进行应力及变形分析，以明确此装置中的薄弱环节，为后续设备的改进奠定理论基础。其次，当设备出现由液压系统故障导致的工作异常时，为使现场液压技术人员能够快速准确的确定故障原因并给予解决，对夹钳小车装置的液压系统进行简要分析。同时，此分析也有助于帮助技术人员对此装置液压系统的进一步认识。再次，本课题研究的最主要目的是明确造成钢板铣削质量超差的原因，针对此问题，本文采用反推法，即由末端产品状态与检测结果入手，通过单纯几何位置关系，分析夹钳小车装置单独作用对铣削质量的影响，而后分析钝边铣削单元与夹钳小车装置综合作用对铣削质量的影响，并针对每种运动状态结合具体实例加以说明，绘制出与之相对应的钝边高度变化关系曲线，进而明确运动状态与钝边高度变化之间的关系，为技术人员快速判断故障原因提供理论参考。最后，在前述工作基础上对夹钳小车装置进行综合分析，以进一步明确最有可能造成钢板铣削质量超差的原因，并针对原因提出与之相对应的检测建议和改进措施，为后续设备的改进提供参考。