近年来，随着世界经济快速发展,石油化工行业对丙烯和乙烯的需求不断增长,鉴于蒸汽裂解工艺能耗较高、丙烯/乙烯比低、原料来源不足，同时由于世界石油资源的日益减少,各国都在积极开发低碳烯烃的生产工艺,并取得了较大进展,特别是重质油催化裂解工艺技术已经成为增产低碳烯烃的有效途径。辽阳石化公司炼油厂经过扩能改造后，2011年原油加工能力已经达到1000万吨/年，常压渣油的产量也逐渐增加，如何充分利用过剩的常压渣油已成为企业发展所关心的问题，辽阳石化公司的常压渣油含有较多的饱和烃，可以作为催化裂解原料生产丙烯和乙烯的原料。目前常压渣油的催化裂解工艺技术已经取得显著进展，如果对辽化常压渣油进行催化裂解生产低碳烯烃，不但拓宽了乙烯、丙烯原料来源，而且可以增加经济效益。因此本论文采用价格低廉的辽化常压渣油为主要原料，通过探讨研究常压渣油催化裂解生产丙烯工艺，同时研究将常减压渣油催化裂解产品与蒸汽裂解装置产品相结合，分离出高纯度的丙烯，并对蒸汽裂解装置后续系统带来的影响进行核算，对蒸汽裂解装置存在的瓶颈部位进行可行性分析，从而实现炼化一体化，争取企业利润的最大化。